专注清洗剂、抛光剂、防锈剂行业19年

建筑门窗五金配套件产品，很多以铸造和冲压成型方式为主，生产加工几乎不能避免毛刺的产生。毛刺的存在会严重影响产品的装配精度和使用性能，尤其在关键部位存在毛刺，会造成更大的潜在危害。比如金属件与塑料件配合使用，金属件毛刺去除不彻底，则会造成塑料件使用寿命大幅度降低，并且会直接影响装配精度，严重的造成产品无法使用。同时，制件毛刺去除不彻底会造成后工序生产过程安全隐患，关键制件则会影响装窗安全性。

　　去除毛刺常常采用人工方法，人工修毛刺不仅劳动强度大，也很难达到加工的精度要求，且对人员需求量比较大，从而使成本增加。本文描述一种振动研磨去毛刺及平面光整工艺系统，对提高加工效率、改善加工质量特别有效。

　　1、毛刺的危害

　　1.1缩短制件的使用寿命

　　门窗五金件大部分零件是相互配合使用，如果存在毛刺，会加速相互配合的制件之间划伤、磨损。特别是金属制件与金属制件、金属制件与塑料制件配合使用时，毛刺的存在会大大加速制件磨损、失效，从而使五金件的使用寿命大大缩短，甚至影响整套产品的使用寿命和安全性能。

　　1.2影响产品外观质量和装配性能

　　毛刺不仅使产品外观质量降低，而且在装配时，使配合过紧，甚至装不上产生不合格件，即使勉强装配上，在产品使用过程中，也会产生其他影响。

　　1.3造成不安全因素

　　压铸件毛刺产生在分型线、顶针及浇口根部，毛刺比较尖锐，容易划伤操作者而造成不安全因素。

　　2、振动研磨去毛刺工艺技术

　　常用的去毛刺方法有人工去毛刺、刷子去毛刺、喷砂、热能去毛刺、化学去毛刺等，振动研磨去毛刺是使磨料和工件产生相互挤压和相互磨擦，产生出均匀的作用力，从而达到去除毛刺目的的一种技术。

　　2.1振动研磨原理

　　振动研磨，通常采用螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使工件与研磨石相互研磨，从而去除工件表面的毛刺、氧化皮和油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂，可大大提高工件表面的光整及光亮度。

　　启动振动研磨机时，振动马达会产生强大的振动力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物(即研磨石、需研磨工件、研磨助剂等混合物)产生三个方向的运动，即上下振动、由里向外的翻转、螺旋形的顺时针旋转(因为这个原因，研磨机也称为螺旋振动研磨机)， “三次元”说的就是这个道理，那些需要研磨的工件，在这种立体的研磨方式下，与研磨石相互摩擦达到表面去毛刺、倒角、除锈、去氧化皮等目的。

　　2.2振动研磨去毛刺及光整的设备

　　2.2.1振动研磨系统的主要结构：

　　振动式机型主要由振动电机、支座弹簧和底座等组成，振动电机与容器用螺栓固定连接，并一起安置在与底座相连的弹簧上。该振动研磨机的研磨过程是一种振动磨削的过程。将需要去毛刺、氧化皮和油污的工件，放进事先配好合适研磨石的的研磨机中，并添加合适的助磨剂，然后依靠研磨机的规律性振动，使工件与研磨石产生相对运动，相互磨削把凸出于工作表面和周边毛刺磨掉，并使锐边倒圆和去除氧化皮处理。

2.2.2研磨石

　　主要包括棕刚玉研磨石、塑胶研磨石、陶瓷研磨石、高铝瓷抛光石;粗研用棕刚玉研磨石;中磨用陶瓷研磨石和塑胶研磨石;精磨用高瓷铝抛光石;其中塑胶研磨石中磨、精磨都可以，主要针对铝合金材质的工件。

　　(1)棕刚玉研磨石

　　磨削力较强，适用于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等高硬度材质经冲压、压铸、铸造、锻造等加工后的去毛刺，以及线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品的抛光。主要应用行业有自行车、铝压铸件、锌压铸件、建筑五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等，可以根据产品的形状及大小来选择塑胶研磨石的形状和规格。